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鹽霧腐蝕試驗箱操作流程

日期:2022-01-12 05:56
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摘要:


                       鹽霧腐蝕試驗箱操作流程  

鹽水噴霧試驗機主要對各種材質之表面處理,包括涂料、電鍍、無機及有機皮膜陽極處理、防銹油等防蝕處理后,測試其制品之耐腐蝕性。

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以下以檢測鍍層的耐腐蝕性能舉例說明鹽霧腐蝕試驗箱的操作流程

試驗目的:正確使用鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。

2. 適用范圍:可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。

3. 職責

3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門;

3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。

4. 操作程序

4.1設備經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗WHSST-108

4.2鹽霧試驗溶液的配制:

4.2.1. 調制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否

6.5-7.2之間;

4.2.2. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。

4.3操作步驟

1. 將箱體后部排水閥關閉。

2. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽,使鹽水

流至鹽水預熱槽。

3. 開始試驗前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質而定,不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內放置的位置,應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。

4. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。

5. 設定試驗溫度、壓力和時間:

   將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃,壓力桶溫度調整至37℃(按“+”為增加,按“—”       為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內,可      利用調壓閥將壓力調整至規定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時      (按“△”為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設定,測試時間一般可設定      為816244896168336672小時,在規定的試驗周期內噴霧不得中斷,只有當需     要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數應盡可能少。

6.按下電源、操作兩按健,先行預溫至設定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。

7. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.    0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的     時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。

8. 試驗結束后,依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結果。

9. 試驗中若有異常之現象,可參照功能異常判斷表處理。若有故障指示則可依照故障指示判斷處理。

10. 試驗結束后,清洗試驗內內部,并將加熱水槽內的水排放干凈。

 

 

 

 

 

 

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